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重庆液压钻机​的操作技术

编辑:重庆昭豪机电有限公司时间:2018-08-23

      重庆液压钻机是开采煤矿的重要设备,其动力主要来源于液压系统,所以液压系统是整个设备的核心,液压钻机的使用提高了工作的效率,也保证了操作人员的安全,是煤矿钻机的重大发展。

      钻井需要重庆液压钻机的旋转、进给和提升液压回路的性能。传统的手动控制阀和定量泵构成了一个技术落后、钻井控制能力差、对不同地层适应性差的通用液压系统。该负载敏感液压回路对钻井具有较强的适应性,能够提高钻井效率和流体。该压力系统能耗小,加热少,传动效率高。钻机可分为机械和液压两类。液压传动以其功率质量比、无级调速、过载保护、自动控制、配置灵活、装配方便等技术优势,已成为各类机械传动与控制的重要技术手段。在国民经济发展中具有不可替代的作用。液压动力头岩心钻机具有进给距离长、液压缸落塔、斜孔钻进容易、体积小、重量轻、工作稳定、操作灵活、节省人力等特点。特别是采用性能优良的负载敏感液压回路,对钻井适应性强,可提高钻井效率。此外,该系统具有能耗低、发热低、传输效率高等优异的技术性能。

      液压油是液压系统的工作介质。液压油的基本要求是耐蚀性、抗氧化性、润滑性和良好的流动性。液压油的一个重要指标是粘度,粘度太大,流动性差,压力损失,粘度太小,润滑性差,液压零件磨损快,甚至造成液压阀夹紧现象。原油粘度与温度、高温、低粘度、低温和高粘度有关。液压油的粘度(粘度)为40℃时的粘度值。

      在使用重庆液压钻机时,必须养成良好的习惯。更换液压油管时,应标明要更换的液压油管的上标号、油品管理,防止其捆扎混乱等部位的摩擦,使油管容易断裂。在拆装钻杆时,必须保持钻杆接头螺纹和连接套管的清洁。拆解后,应将黄油涂在螺纹上。由于钻杆是可消耗的部件,钻杆的螺纹是最容易磨损和撕裂的。一旦磨损,就不能使用,所以保持钻杆的清洁和润滑是很重要的。液压钻机液压系统的维护与故障诊断是近年来发展较晚、但发展较快的一项新技术。它是以流体力学为基础的。它主要利用液体的压力能量来传递力和扭矩,即所谓的液压传动。在十九世纪底,它被用于机械和机床的传动。随着这一技术的发展,其在工程技术中的应用范围也逐渐扩大。从20世纪50年代开始,它被用于钻探设备。到了20世纪60年代末,出现了一台“全液压钻机”。液压技术得到了充分的应用。应用于钻探设备,已达到相对成熟和相当完善。

      在使用重庆液压钻机时,我们必须具备处理突发事件的能力。液压钻机由于发动机和液压油泵的损坏而不能移动,但在施工现场爆破时必须拆除,需要其他设备将钻机拉出施工现场,以免影响施工的其他方面。在牵引过程中,一些钻机在拖动之前必须将锁定装置解开在驱动轮上。有时钻机的滑架在垂直钻进时会受到发动机或液压油泵的损坏。无法检索滑动框架。其他方法必须用于使滑块框架水平进行牵引。例如,可以使用手动液压泵连接控制滑架的液压缸,并且可以使用手动液压泵使滑架工作,从而可以调平滑架,然后可以进行牵引。离开施工现场不影响施工的其他方面是安全的。

煤矿用液压钻机

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